杨旭：拼博的人生一直闪耀

　　33年，从意气风发到两鬓微白，杨旭见证了金陵石化烷基苯厂的发展之路和奋斗历程。从学生到设备专家，一步一步走来，从他的身上能够看到，无论身处什么环境，他始终呈现的是一种拼博精神，他总是千方百计地做好岗位上的工作。

　　“艰苦奋斗，因陋就简。”是杨旭入职时给别人留下的印象。1985年冬，刚入厂三个多月，化工机械专业毕业的杨旭突然接第一个出差任务——前往江阴市新桥乡监造工厂F-501加热炉钉头管。此时，工厂重建F-501加热炉工期非常紧急，要求就一个字，抢！当天上午通知，马上就走！坐上9米长的半挂货车，一路颠簸。8个小时后，他来到江阴新桥乡一个小工厂。这次他作为工厂的全权代表，负责技术监造重任。他反复掂量：工期不能延误，质量必须过关，监造全程把控，押运全程负责。想到这些，杨旭脑袋嗡嗡作响，压力一下聚拢而来。杨旭就像一个高速旋转的陀螺，啃书本、盯现场、催进度、管协调、抓监测、保供电……

　　不懂的就学,加工、焊接、检测、材料检测把关，一项一项学。参加夜班交接班，保证人机正常运转，每天只睡约5小时。乡村停电就找，乡里不能能解决，找市里。某日下午六点停电了，乡里解决不了。杨旭找到一辆四处漏风的吉普车，从新桥赶往江阴供电局，外面冷风嗖嗖，寒风凛冽，而杨旭却像热锅上的蚂蚁心急如焚。到了供电局他直奔传达室，主管供电副局长早已下班，副局长家没有电话。他就像一个丢了孩子的家长，逮到谁就问谁，终于问到了供电局副局长的住址，火速赶往，软硬兼施，好话千遍，最后终于在晚上九点调节负荷送上电。如果停电一晚，将少加工8根管子。但是最终，杨旭按时并且出色地完成了加工任务。

　　第二年，监造完钉头管，杨旭“火速”进入技术员角色，负责脱氢和烷基化装置所有设备管理。第一次值班，问题就来了。K-101氢气循环压缩机油压系统低压报警，再低一点就会造成连锁停机，最终装置停产。“你是值班技术员，你来。”当班操作工说。杨旭来到压缩机房有点“一筹莫展”，现场机器轰鸣，耳畔嗡嗡作响，但问题摆在那儿就得解决。冷静！杨旭迅速调整状态，整理思路。第一看油温，油温高粘度下来，压力就下来。第二看泵是否有问题，齿轮箱主机泵，同步齿轮带动，声音有无异常。第三电流正常、仪表正常。一切正常！他来来在压缩机房中转，不知从何下手，问题始终找不到。杨旭返回办公室，查找有关进口设备资料，翻遍文件柜各个角落，没有找到任何有价值的线索。真是无依无靠，心急如焚！有了监造钉头管的历练，现场自学，拼了！杨旭开始顺着压缩机周围“打转”，一根一根看，一根一根摸，他要弄清楚机体每根管线的原理和作用。突然，一个不起眼的“三通”引起杨旭的怀疑。“外形不像阀门，当时见所未见、闻所未闻。” 杨旭感慨。往往最笨的办法也是最有效的方法。查资料得知，那个“三通”，就是回流阀，它松动，泄压过快。问题找到，很快解决，杨旭长舒一口气。

　　1989年工厂主要核心进口设备K-301第一次解体检修，采用国外标准进行检修和验收。杨旭当时担任烷一车间动设备技术员。但是，由于各种原因，已经来到现场检修的意大利专家走了。怎么办？没办法，只能自己干！扬旭火速接手。“大家都不熟悉，谁都没有经验，只有硬着头皮干。”杨旭回忆。

　　工厂请来了沈阳鼓风机厂的技术工人负责检修操作，但检修方案、一切技术指标，都得杨旭协调，时年25岁的毛头小伙，“指挥”一群技术“大咖”。“小杨”充老外，有点悬！“大咖”们开始不将杨旭放在眼里。杨旭不动声色，小心“伺候”，几乎24小时追班转。怎么拆，怎么装，怎么查，杨旭事先模拟了无数遍，准备了几套应急方案。“勤跑、勤问、勤学，工作量翻了几倍。”杨旭憋着一股劲，就是要将这次检修拿下！找配件，少一样都不行。找专业工具，少一个都玩不转。各种螺杆、专用工具，十几箱。当时的“小杨”既是技术员，也是随叫随到的“小工”。资料不全，找到监造的老同志详细问个明白。压缩机检修试机大头瓦测温，自己找来专业机械式测温仪，点温计、线温计……一股脑的专业检测工具，杨旭全身心投入，严格按照“三老四严”规格行事，所有的设备检修事宜全部“硬扛”。

　　随着检修的深入，外来的技术“大咖”们逐渐被“小杨”身上的这股拼劲感染，他逐渐取得了这帮技术工人的理解与支持。突发事件让全南京城公交车停开三天，杨旭就天天泡在现场，一边组织检修落实方案，一边做着“小工”，解决协调难题。到了第三天，检修任务不紧了，工厂让杨旭回家休息。车开至黄家圩，杨旭步行入城，走到鼓楼，穿过南大，来到河海大学，步行5小时后到家。

　　最终，杨旭在没有外国专家现场指导的情况下，独立完成总公司重点机组BCL-807离心压缩机组的第一次解体大修。“老外不来，逼着自己一点一点干。”回想奋斗历程，历历在目。“见得多，不抖活！”10年的基层历练，杨旭对专业的理解上升到一个新高度。“我们小而全，见得多，不抖活！”杨旭参加总部会议，已经能够成竹在胸。

　　90年代中期后，烷基苯装置新技术运用，国产化运用等重大技术改造，出现一路攻关夺隘，捷报频传。独创炉内壁复合内衬，回转阀国产化，首创φ200干气密封在大型螺杆压缩机运用，分子筛约翰逊网运用，氢氟酸国产化运用，大流量氢气螺杆压缩机运用，脱氢反应器中心管网内件运用，首台加氢装置多级液力回收透平的国产化……多项创新和国产化成果都在杨旭的主持下，运用于装置实践。这些，为烷基苯装置在亚洲节能、环保、创新、创效保持领先奠定了坚实的基础。“都是本职工作。”成绩面前，杨旭很低调。

　　1998年，杨旭为了解决脱氢加热炉炉管出现的问题，夜不能寐，他先后与科研院所合作，开展脱氢加热炉炉管内壁腐蚀机理、加热炉失效模式和寿命预测、炉管金属尘化腐蚀失效预测等方面的技术攻关。这些难题的攻关，使脱氢炉管设计寿命由10万小时延长到16万小时以上。2003年，合资公司江苏金桐公司烷基苯装置投产开工中，杨旭凭借多年设备管理经验，让一台原本被日本厂家明确判作废的机组投入运行，赢得合资方赞誉。